車銑復(fù)合動(dòng)力頭是用于加工復(fù)雜零件的裝置，常用于五軸數(shù)控機(jī)床上。是可以在同一個(gè)夾具中完成多種加工操作的裝置，消除了傳統(tǒng)制造過程中頻繁的重新夾緊和重新定位帶來的問題，提高了生產(chǎn)效率。主要由刀庫、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸組成。刀庫內(nèi)放置著不同類型的刀具(如鉆頭、銑刀、鉸刀等)，通過CNC系統(tǒng)指令使安裝機(jī)構(gòu)控制選取適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)行切削。機(jī)械手指和鉗爪控制可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)則負(fù)責(zé)提供足夠的動(dòng)力，并經(jīng)過減速器傳輸?shù)絻蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)軸上。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸是以數(shù)控方式進(jìn)行控制的，通過直線和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別控制不同方向上的切削操作(相比傳統(tǒng)機(jī)床更加靈活)。需要注意的是，旋轉(zhuǎn)角度有限，需要通過定期更換頸長不同、角度不同的擴(kuò)展桿來實(shí)現(xiàn)加工。
車銑復(fù)合動(dòng)力頭在加工過程中通過CNC系統(tǒng)的控制完成多軸聯(lián)動(dòng)、高速切削等繁瑣的操作，使生產(chǎn)效率大大提高。與傳統(tǒng)制造方式相比，其減少了夾緊、定位步驟，降低了零件制造量部分被廢品率。此外，還廣泛應(yīng)用于精密加工和重型加工領(lǐng)域，有利于開發(fā)先進(jìn)的制造技術(shù)，滿足現(xiàn)代化制造的需要。
車銑復(fù)合動(dòng)力頭的使用步驟如下：
1.在選擇前應(yīng)該仔細(xì)閱讀生產(chǎn)廠商提供的技術(shù)說明書，確認(rèn)所需設(shè)備的具體參數(shù)和技術(shù)要求。將其與車床本身的特性相匹配后進(jìn)行安裝。
2根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的連接方式，將運(yùn)動(dòng)部分連接，并用螺釘?shù)裙潭ㄑb置固定。
3.通過軟件編制程序，在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行編程以控制位置和運(yùn)動(dòng)軌跡，引導(dǎo)其進(jìn)行相應(yīng)的加工動(dòng)作。
4.在加工過程中需要不斷地對其進(jìn)行測量和監(jiān)測，以確保其加工精度，并在必要時(shí)進(jìn)行修正。
5.在完成所有的加工流程之后，需要關(guān)閉控制系統(tǒng)并拆卸。同時(shí)，應(yīng)清洗和維護(hù)設(shè)備以確保其長期穩(wěn)定耐用運(yùn)行。
車銑復(fù)合動(dòng)力頭注意事項(xiàng)：
1.在安裝和操作過程中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商提供的操作手冊和技術(shù)要求執(zhí)行，避免誤操作和機(jī)器損壞。
2.操作中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人保護(hù)措施，如佩戴手套、護(hù)目鏡等，并確保其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防意外傷害。
3.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換零配件等，以提高設(shè)備性能并延長其壽命。
