攻絲機是一種用絲錐加工內(nèi)螺紋的機床， 是應用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床。一次完成超扭矩超深孔攻牙，工作半徑為2500毫米，能滿足大部分螺紋的加工要求。靈活的攻絲系統(tǒng)，具有先進的深度控制系統(tǒng)，高效省力，工作效率高。
由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同，會造成單個絲錐磨損，增加扭矩和斷裂，導致工件報廢。有時，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長時間，在加工過程中也會因為絲錐的損壞而導致工件報廢，造成大量的浪費。下面詳細說說它的常見問題和解決方法：
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩在一定程度上繼續(xù)增加。如果沒有及時拔出，就會導致破損。
2、在攻絲過程中，由于切屑堵塞，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進一步排出，絲錐不會反方向退出，則絲錐會因扭矩過大而斷裂。
3、工件材料硬度不均，局部會出現(xiàn)硬質顆粒。敲擊時，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過一定值，則需要反轉攻絲并退出。
4、出油性能不符合工藝要求。使用非專用油（如機油和植物油）作為自攻油，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況，自攻使用壽命會大大縮短。
5、進給速度太快，扭矩太大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機速度不要太快。
6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時，絲錐要切削的部分必然會增加，從而導致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質選擇正確的底孔直徑。
7、攻絲機操作不當。在盲孔螺紋加工中，當絲錐即將接觸孔底時，如果沒有到達孔底或排屑不穩(wěn)定，絲錐仍以攻絲速度進給。
8、同心度不足。攻絲開始時，攻絲起始位置不對，即攻絲軸線與底孔中心線不同，攻絲時扭矩過大。
9、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時，應分階段攻絲，避免一次攻絲。
