鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動，也可以是機(jī)動。
下面一起來看看使用數(shù)控鉆床需注意的問題：
(1)不可以直觀觀測到數(shù)控刀具的鉆削狀況，現(xiàn)在僅有憑工作經(jīng)驗，依據(jù)聽聲音，看切削，觀測數(shù)控機(jī)床負(fù)載及氣壓表，觸碰震動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。
(2)切削熱不容易傳散。通常鉆削全過程中八十%的鉆削熱被切削帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有四十%，數(shù)控刀具占鉆削熱的占比很大，外擴(kuò)散遲，易超溫，刃口的鉆削溫度實現(xiàn)六百℃，務(wù)必選用強(qiáng)制有效的的制冷方法。
(3)切削不容易排出來?；谏疃?，切削歷經(jīng)的線路長，非常容易造成堵塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因此，切削的長度和樣子要加以控制，并要來進(jìn)行強(qiáng)制排屑器。
(4)加工工藝系統(tǒng)剛度差，因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆頭細(xì)而長，剛度差，易造成震動，打孔易走偏，因此支撐點導(dǎo)向性極其重要。
深孔鉆機(jī)床生產(chǎn)加工通常要相互配合性能指標(biāo)適合的深孔鉆機(jī)床切削液。依據(jù)深孔加工優(yōu)點，切削液要具有下述功效：
(5)抗燃液壓油潤化功效
切削液在循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用全過程中，吸咐數(shù)控刀具、產(chǎn)品工件表層產(chǎn)生一層層潤化膜，提升潤滑性，大幅度降低摩阻，降低輸出功率耗費(fèi)及數(shù)控刀具損壞。而深孔加工中，工件與數(shù)控刀具會造成很多的發(fā)熱量。因此深孔鉆機(jī)床/數(shù)控龍門鉆床油要具有優(yōu)良的抗燃液壓油潤滑性。
(6)制冷功效
深孔加工的時候會造成很多的熱，過高的溫度可大幅度降低數(shù)控刀具抗壓強(qiáng)度，而使數(shù)控刀具使用期限減少，并且因遇熱形變要危害產(chǎn)品工件的規(guī)格精密度，因此，切削液要具有黏度小，流通性好的優(yōu)點，立即將發(fā)熱量帶去。
(7)清理功效
精密加工也會造成很多的金屬材料碎渣及粉末狀，如不立即消除，會互相粘接或粘附在數(shù)控機(jī)床、產(chǎn)品工件、數(shù)控刀具上，提升數(shù)控刀具損壞，危害數(shù)控刀具使用期限。具有優(yōu)良流通性的切削液會運(yùn)用流液的機(jī)械設(shè)備清洗功效，立即的沖跑金屬材料碎渣顆粒物。
(4)防腐蝕防銹處理功效
深孔鉆機(jī)床油屬特殊油，應(yīng)用時間長，在鉆削打孔時，優(yōu)良的防銹處理性可以確保生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件表層明亮和不被銹蝕。
